Études de cas

Unsere Lösungen

Digitalisierung des Fertigungsprozesses dank ATN Portail

Avatar

Admin

Veröffentlichungsdatum: 14/05/2025 Aktualisierungsdatum: 24/03/2026

Teilen auf

Erfahren Sie, wie GP-Portail seine Bearbeitungszeit dank der Lösung ATN Portail um 70 % reduziert hat: CAD-Automatisierung, ERP, zentralisierte Daten.

Inhaltsverzeichnis

Anzeigen
Case Study · Industrielle Tore
Von der Kundenanfrage zum Fertigungsplan: Ein Tor in nur wenigen Minuten entworfen
In der Fertigungsindustrie steigen die Anforderungen kontinuierlich: kürzere Lieferzeiten, mehr Individualisierung und die strikte Einhaltung von Normen. ATN Portail unterstützt Ingenieurteams dabei, repetitive Entwurfsaufgaben zu automatisieren, Arbeitsabläufe zu integrieren und die Projektabwicklung deutlich zu beschleunigen.
Branche: Fertigungsindustrie / industrielle Tore
Ausgangslage: Hoher manueller Aufwand im Entwurfs- und Angebotsprozess
Herausforderung: Wiederkehrende Konstruktionsschritte beschleunigen und gleichzeitig Zuverlässigkeit und Datenkonsistenz erhöhen
Lösung: ATN Portail zur automatisierten Erstellung von Modellen, Plänen, Stücklisten und Angeboten
Kontext: Ein Industriesektor im Wandel
In der Fertigungsindustrie entwickeln sich die Kundenerwartungen rasant weiter: immer kürzere Lieferzeiten, zunehmende Individualisierung und eine strenge Einhaltung von Normen. Unternehmen müssen daher ihre Arbeitsabläufe optimieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.
Ingenieure verfügen zwar bereits über leistungsstarke Tools wie SolidWorks, doch in der täglichen Praxis wird ein großer Teil ihrer Zeit weiterhin von sich wiederholenden und zeitaufwändigen Aufgaben mit geringem Mehrwert beansprucht. Dieser Zeitverlust bremst Innovation und Kreativität.
Genau hier kommen digitale Assistenten wie ATN ins Spiel: Sie ersetzen menschliches Fachwissen nicht, sondern automatisieren mechanische Arbeitsschritte und schaffen Freiräume, damit sich Ingenieure auf strategischere Aufgaben konzentrieren können.
Eine konkrete Herausforderung: der Torentwurf
Vor der Einführung von ATN Portail basierte der Entwurfsprozess auf einem aufwendigen manuellen Arbeitsablauf. Der Kunde füllte eine Bestellung aus – teilweise handschriftlich oder gescannt – und der Ingenieur musste die Daten anschließend Punkt für Punkt in SolidWorks neu eingeben. Jede Abmessung und jede Option wie Höhe, Breite, Stäbe, Muster oder Motorisierung wurde manuell erfasst.
Das Hauptproblem lag in der ständigen Wiederholung. Tor-Kollektionen weisen häufig ähnliche Merkmale auf, dennoch mussten Ingenieure immer wieder dieselben Schritte ausführen: parametrisieren, ein bestehendes Modell anpassen, prüfen, korrigieren und exportieren. Dieser Kreislauf führte zu Ermüdung, Monotonie und erheblichem Zeitverlust. Gleichzeitig erhöhte die mechanische Arbeit mit der Zeit das Fehlerrisiko – selbst bei erfahrenen Fachleuten.
Zusätzlich erschwerte die Dateiverwaltung den Ablauf: Die Bestellung wurde an einem Ort gespeichert, das Modell in SolidWorks erstellt und anschließend in ein separates ERP-System exportiert, um Stückliste und Angebot zu bearbeiten. Jeder dieser Schritte erhöhte das Risiko von Informationsverlusten und Inkonsistenzen.
Die Lösung: ATN Portail automatisiert und integriert
Um diesen Prozess zu vereinfachen, entwickelte myATN Tech ATN Portail – einen digitalen Assistenten, der direkt in SolidWorks integriert und mit den anderen Systemen des Unternehmens verbunden ist.
Die Funktionsweise ist einfach:
• Die Bestellung wird automatisch von ATN gelesen. Die Daten werden extrahiert und direkt in die Software integriert.
• Der Ingenieur kann weiterhin Parameter anpassen oder fehlende Details ergänzen.
• Das 3D-Modell des Tores wird sofort in SolidWorks generiert und entspricht den gewählten Kriterien.
• Bei Bedarf kann der Ingenieur das Modell verfeinern, bevor er die 2D-Pläne für die Fertigung exportiert.
• Gleichzeitig erzeugt das System das Angebot und die Stückliste, synchronisiert mit dem ERP-System.
Die eigentliche Stärke von ATN Portail liegt in seiner Fähigkeit, mehrere Systeme in einer einzigen Plattform zu verbinden. Wo früher Daten manuell von einer Datei in eine andere übertragen werden mussten, sind Bestellung, CAD, Angebot und Produktion nun miteinander verknüpft. Dieser durchgängige Datenfluss reduziert das Risiko von Informationsverlusten drastisch und schafft eine neue Fluidität in industriellen Prozessen.
Erzielte Ergebnisse
• Die Konstruktionszeit verringerte sich um 70 bis 80 %, wodurch wertvolle Zeit für komplexere Projekte frei wurde.
• Die Gesamtproduktivität stieg durch eine bessere Ressourcenzuweisung.
• Die Fehlerquote in den Plänen sank, was Zuverlässigkeit und Lieferqualität verbesserte.
• Die Daten werden nun in einer souveränen Umgebung gesichert und kontrolliert, die den europäischen Standards entspricht.
• Der Zeit- und Zuverlässigkeitsgewinn wirkte sich dank kürzerer Vorlaufzeiten und besserer Kostenvorhersehbarkeit direkt auf die Kundenzufriedenheit aus.
Über Tore hinaus: eine übertragbare Methodik
Die Erfahrung mit ATN Portail geht über das Produkt selbst hinaus. Sie zeigt, dass sich jeder sich wiederholende technische Prozess in einen schnellen, zuverlässigen und integrierten Arbeitsablauf umwandeln lässt.
• die Konstruktion modularer Strukturen,
• technische Netzwerke wie Rohrleitungen oder Elektrik,
• wiederkehrende industrielle Pläne,
• jedes Projekt, bei dem repetitive Vorgänge die Teams ausbremsen.
Mit anderen Worten: ATN Portail ist keine isolierte Lösung, sondern Teil einer umfassenderen Vision branchenspezifischer digitaler Assistenten, die die europäische Industrie bei ihrer Modernisierung unterstützen.
Eine Perspektive für die europäische Industrie
Über den konkreten Fall des Torentwurfs hinaus veranschaulicht dieses Projekt einen tieferen Trend: gezielte Automatisierung im Dienste menschlicher Experten. In einem Umfeld, in dem Wettbewerbsfähigkeit ebenso sehr von Geschwindigkeit wie von Qualität abhängt, werden digitale Assistenten zu strategischen Verbündeten.
Sie ersetzen ingenieurtechnisches Know-how nicht, sondern verstärken es. Indem sie die Last sich wiederholender Aufgaben reduzieren, geben sie den Teams die Möglichkeit, innovativer zu arbeiten, die Entwurfsqualität zu verbessern und den Mehrwert ihrer Arbeit zu steigern.
Für die französische und europäische Industrie stärkt diese Art von Lösung zudem die digitale Souveränität: Sensible Daten bleiben unter Kontrolle, werden lokal gespeichert und entsprechen den geltenden gesetzlichen Vorgaben.
Fazit
Mit ATN Portail dauert das, was früher mehrere Stunden und zahlreiche Arbeitsschritte erforderte, nun nur noch wenige Minuten. Der Ingenieur bleibt im Mittelpunkt des Prozesses, verfügt jedoch über Werkzeuge, die die Effizienz steigern und die Ergebnisse absichern.
Dieses Projekt zeigt, dass die Zukunft der Industrie nicht in einer entmenschlichten Automatisierung liegt, sondern in einer intelligenten Zusammenarbeit zwischen menschlichem Fachwissen und digitalen Lösungen, die darauf ausgelegt sind, repetitive Aufgaben zu reduzieren. Auf dieser Synergie wird die nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit von Industrieunternehmen in Frankreich und Europa aufbauen.
Avatar

Admin

Das Marketing-Team von myATN und DFM Europe widmet sich der Vermittlung von Einblicken, Fallstudien und Neuigkeiten, die zeigen, wie digitale Innovation Industrien verändert. Wir vereinen Expertise in Technologie, Kommunikation und Branchentrends, um Inhalte zu liefern, die unsere Leser informieren, inspirieren und stärken.

Bereit, Ihr technisches Projekt auf das nächste Level zu bringen?

Teilen Sie Ihre Ideen oder Herausforderungen mit uns – DFM Europe steht Ihnen jederzeit beratend zur Seite und entwickelt gemeinsam mit Ihnen effektive technische Lösungen.